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洗砂機資訊

昆明輪式洗砂機清洗過程中有哪些注意事項？

2025-03-20

輪式洗砂機，又稱洗沙機，是一種用于砂石場、礦山、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對物料進行洗選、分級和除雜作業(yè)的設(shè)備。輪式洗砂機在清洗過程中，為確保設(shè)備正常運行和延長使用壽命，需要注意以下事項：

一、啟動前的準(zhǔn)備與檢查
安全檢查：確保除專業(yè)人員外，所有人員已遠離設(shè)備，并保持安全距離。檢查各零部件是否齊全、有無損壞，特別是緊固件（如葉輪螺栓、篩網(wǎng)固定件）是否松動，使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)擰緊，避免過緊導(dǎo)致螺紋滑絲。檢查電機絕緣電阻，確保大于5MΩ，雨季作業(yè)需加裝防潮裝置。
潤滑系統(tǒng)檢查：檢查軸承、齒輪箱潤滑油量，確保無雜質(zhì)，建議使用耐高溫鋰基脂。每月清洗一次潤滑管路，防止堵塞導(dǎo)致干磨，可降低故障率。
水源與電路檢查：確認(rèn)進水壓力穩(wěn)定（0.2~0.4MPa為佳），避免水壓不足影響洗凈率。檢查電路連接是否可靠，電線是否絕緣良好，大型設(shè)備的電氣設(shè)備必須有可靠的接地裝置。
空載試機：在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)設(shè)備10分鐘，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整三角皮帶的松緊度。觀察電機、減速機、葉輪等部件有無異常振動或噪音，如有應(yīng)立即停機檢查。

二、清洗過程中的操作注意事項
進料與加水：洗砂時，應(yīng)先放開沖洗水管，然后逐漸加入待清洗的物料，加水形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走。送水量要適度，既要保證能夠有效沖洗砂子，又不至于使水沿槽口溢出。加料要均勻，不可過多過急，以免設(shè)備超載運行，影響砂子品質(zhì)和設(shè)備壽命。
監(jiān)控與調(diào)整：隨時監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察噴水方向和溢流擋板的高度是否合適，適時調(diào)整以保持合適當(dāng)?shù)乃?。注意檢查潤滑系統(tǒng)的運行情況，確保穩(wěn)定供油。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪音或溫升過高等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加料，待機內(nèi)物料排盡后停機檢查。
物料規(guī)格控制：嚴(yán)格控制添加到洗砂機中的物料規(guī)格，不得超過設(shè)備規(guī)定的最大尺寸，以免阻塞進料口或損壞葉輪。

三、停機后的維護與保養(yǎng)
徹底排空與清理：停機時，應(yīng)先停止向設(shè)備投料，待設(shè)備繼續(xù)運作5~10分鐘后，再停止供水。停機后，等待五分鐘，重新啟動設(shè)備（但不啟動供水系統(tǒng)），繼續(xù)運行五分鐘后再停機，以確保徹底停機并防止淤堵。使用高壓水槍沖洗滾筒、篩網(wǎng)縫隙等易堵塞部位，防止板結(jié)和凍裂（尤其在冬季）。
潤滑與更換：定期檢查軸承的磨損情況，每兩個月檢查一次，磨損嚴(yán)重時立即更換，并定期加油增加軸承壽命。減速箱在工作3~6個月后需要清洗換油，軸承座每6~12個月更換新的潤滑脂。
記錄與分析：記錄每次運行的時長、耗電量、故障代碼等信息，為預(yù)測性維護提供數(shù)據(jù)支持。

四、其他注意事項
避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)：控制進料量在設(shè)備標(biāo)稱產(chǎn)能的80%~90%，避免電機過載運行導(dǎo)致線圈燒毀。防止混洗不同硬度物料：
按物料硬度分組清洗，或選用多功能變頻洗砂機自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以減少葉輪磨損。
重視污泥清理：每班作業(yè)后清理沉淀池，配套螺旋式污泥脫水機實現(xiàn)干排，防止污泥堆積導(dǎo)致排水管堵塞和廢水外溢。
智能化升級：考慮投資智能化洗砂機，通過AI節(jié)能模式、模塊化設(shè)計等升級實現(xiàn)終身成本降低。

通過以上注意事項的落實，可以有效提高輪式洗砂機的清洗效率，保證砂子品質(zhì)，同時延長設(shè)備的使用壽命，降低維護成本。